Víceblokový stroj na tažení drátu s přímým vedením: Nastavení, zápustky a výběr

Projděte se po dobře vedené rýsovací lince a uslyšíte rozdíl. Stroj negeneruje rázy; hukot zůstává rovnoměrný od prvního do posledního navijáku a operátor tráví směnu kontrolou matric místo pronásledování smyček. Tato stabilita je praktickým znakem víceblokového stroje na tažení drátu s přímými čarami: několik tažných bloků v jedné řadě, jeden průchod na blok a drát, který se nikdy nehromadí mezi matricemi.

Tažící zařízení vyrábíme ve Wuxi od roku 1985 a za tu dobu se přímkové víceblokové uspořádání stalo tahounem střední a jemné výroby drátu. Tento článek vás seznámí s tím, jak stroj skutečně funguje, co u něj rozhoduje o kvalitě drátu a jak přizpůsobit správnou variantu vašemu materiálu a výstupním cílům.

Pochopení rozvržení víceblokových přímých čar

Víceblokový stroj je v jádru tahací stroj s více než jedním navijákem. V přímém provedení jsou tyto navijáky namontovány v jedné horizontální řadě, každý poháněný vlastním motorem přes převodovku. Drát vstupuje do první matrice, je tažen prvním blokem, pak prochází přímo do druhé matrice a druhého bloku a tak dále do konečného průchodu. Nic se mezi tím nehromadí.

Proč bloky sedí v přímé linii

Akumulační designy se spoléhají na taneční ramena nebo smyčkové válečky, které udržují zásobník drátu mezi průchody. Přímý stroj odstraní tuto nádrž a s ní celou kategorii problémů. Méně kladek se dotýká drátu, takže je menší šance na povrchové označení. Dráha drátu je krátká a snadno se navléká. Operátor stojící na jednom místě na podlaze vidí každou kostku, což zrychluje kontrolu měřidla a výměnu kostky, protože neexistuje žádná smyčka, kterou by bylo možné vyprázdnit jako první.

Jak disky udržují každý průchod v kroku

Každý průchod prodlužuje drát, takže další blok musí běžet rychleji přesně o takové prodloužení, jaké vytvoří matrice. Na moderním stroji je tento poměr držen střídavými pohony koordinovanými prostřednictvím PLC, s malými korekcemi pocházejícími ze zpětné vazby napětí nebo zatížení motoru. Když je poměr správný, drát běží s nízkým, stabilním napětím, které je právě dostačující k tomu, aby sedělo na vřetenu. Když driftuje, příznaky zná každý, kdo má zkušenosti z dílny: uvolněný drát, který klouže a rýhuje, nebo nadměrné napětí, které ovalizuje sekci, předčasně se opotřebovává a nakonec drát přetrhne.

Zápustky, chlazení a mazání: Kde se rozhoduje o kvalitě drátu

Dva stroje s identickou mechanickou konstrukcí budou vyrábět velmi rozdílné dráty v závislosti na tom, jak jsou řízeny nástroje a chladicí okruh. Většina rozhovorů o kvalitě, které vedeme se zákazníky, se vrací k těmto třem bodům.

Kostka nastavuje strop

Rozvrh přihrávek je jen tak dobrý, jak dobré jsou kostky, které jej nesou. Úhel náběhu, délka ložiska, redukce na průchod a třída tvrdokovové nebo diamantové destičky, to vše zanechává stopy na povrchové úpravě, ovalitě a zbytkovém napětí. Protože přímý stroj nemá akumulační vyrovnávací paměť, která by absorbovala změny, opotřebená matrice se rychle projeví jako změna napětí v následujícím bloku, což je ve skutečnosti užitečné včasné varování, pokud se někdo dívá. V této poznámce jdeme hlouběji do tohoto vztahu jak volba matrice tvaruje kvalitu hotového drátu .

Chladicí a mazací disciplína

Kreslení vytváří teplo a teplo je nepřítelem životnosti matrice i povrchové úpravy. Na přímočarém stroji jsou navijáky uvnitř chlazené vodou a držáky matric jsou zaplaveny mazivem. Udržujte stálou teplotu chladicí vody, udržujte koncentraci emulze uvnitř jejího pásma a sledujte, zda se v nádrži nehromadí olej a jemné kovové částice. Malé závěje se zde jen zřídka ohlásí; vynořují se o týdny později jako krátká životnost nebo jako matná, nerovnoměrná cívka.

• Teplota a průtok chladicí vody v každém bloku
• Koncentrace emulze, pH a úroveň kontaminace
• Usazení matrice, stav držáku a vyrovnání
• Povrch drátu po prvním a posledním průchodu

Přizpůsobení varianty stroje k zakázce

Víceblokové přímočaré stroje nejsou jediným produktem, ale rodinou. Rozdíly spočívají v tom, jak jsou bloky poháněny, jak jsou drženy matrice a co se očekává, že linka bude dělat po proudu. Níže uvedená tabulka je spíše kvalitativní orientace než list specifikací; skutečné plány průchodů, rychlosti a rozsahy drátů by měly být vždy potvrzeny podle vašeho vlastního materiálu.

Kompletní sortiment, včetně víceblokové série, je uveden pod naším stroj na tažení drátu s přímým vedením kategorie, takže můžete porovnat konfigurace vedle sebe, než zúžíte výběr.

Vysokorychlostní víceblokový stroj na tažení drátu s přímým vedením Víceblokový přímočarý tažný stroj pro kontinuální vysokorychlostní výrobu, který nabízí plynulý provoz, snížené lámání drátu a snadné sledování a ovládání. Zobrazit produkt →

Kde si tyto stroje vydělávají

Nejjasnější aplikace jsou v drátech s vysokým obsahem uhlíku a PC, kde stálé napětí napříč mnoha průchody je často rozdílem mezi cívkou, která splňuje své tahové specifikace, a cívkou, která musí být přepracována. Drát z předpjatého betonu a drát z oceli s vysokým obsahem uhlíku vyžadují rozvrh, který udržuje drát chladný, udržuje povrch čistý a synchronizuje každý blok, protože zde není místo pro schování volné smyčky.

Linka postavená pro tyto jakosti spojuje tažné bloky, chlazení, mazání a řízení tahu dohromady jako jeden systém, a proto o ní obecně hovoříme jako o výrobní lince spíše než o jediném stroji.

Přímá čára kreslení čar s vysokým obsahem uhlíku a PC Výrobní linka na vysoce uhlíkové, předpjaté betonové a PC dráty, kombinující tažnice, automatickou regulaci tahu a vysokootáčkový motor pro nepřetržitý provoz. Zobrazit produkt →

Mimo tyto jakosti se stejné uspořádání široce používá ve všech závodech na kovové výrobky, které tahají drát ve více průchodech rychlostí. Logika platí všude tam, kde záleží na propustnosti, kvalitě povrchu a stabilním napětí.

Zařízení kolem stroje

Kreslicí stroj málokdy běží sám. Výplata vpředu a záběr vzadu určují, jak dobře stabilita stroje přežije cestu od cívky k cívce. Špatně sladěná výplata přináší špičky napětí, které žádné ladění pohonu nemůže zcela odstranit, a nabírání s uvolněnou kontrolou posuvu ruší dobrou kreslicí práci se špatně sestaveným balíkem.

Napětí navíjení si zasluhuje zvláštní pozornost u tenkého drátu, protože cívka je místem, kde se každá variace proti proudu nakonec zamrazí do produktu. Synchronizace rychlosti navíjení s posledním blokem a udržování stálého napětí s rostoucím průměrem balení je to, co vytváří cívku, která se čistě odvíjí v závodě zákazníka. Jednotky pro povrchovou úpravu, ať už pro čištění nebo nátěry, jsou ve stejném řetězci a měly by být specifikovány jako součást linky a nikoli dodatečně přidány.

Stroje na navíjení drátu a navíjecí zařízení Sedm možností navíjení a navíjení pro drátěná vedení s nastavitelnou rychlostí, napětím a průměrem cívky pro podporu čistého navíjení a ochrany povrchu. Zobrazit produkt →

Kontrolní seznam pro praktický výběr

Když se zákazník zeptá, která konfigurace mu vyhovuje, užitečné odpovědi pocházejí z několika čísel, která obvykle již mají. Přineste je do konverzace a užší výběr bude zřejmý:

1. Průměr přívodního drátu a stav povrchu, včetně způsobu dodání cívky
2. Hotový průměr a toleranční pásmo, které musíte držet
3. Stupeň materiálu a snížení, které bude tolerovat na průchod
4. Počet požadovaných průchodů, který nastavuje počet bloků
5. Cílová rychlost linky při konečné velikosti a rychlostní limit nejpomalejšího průchodu
6. Formát odvíjení a navíjení: velikost cívky, hmotnost cívky, požadavky na pojezd
7. Kontrolní očekávání, včetně toho, jaká data má linka vykazovat
8. Dostupná podlahová plocha, základy, kapacita chladicí vody a energie
9. Kdo bude stroj udržovat a jaké náhradní díly chcete mít na polici

Instalace, bezpečnost a každodenní péče

Většina problémů, které jsme měli vidět v prvním roce, má původ ve zprovoznění, nikoli v návrhu. Stroj, který není správně vyrovnán a spárován, bude při vyšších rychlostech vykazovat vibrace. Napínací smyčka kalibrovaná na prázdnou než naloženou bude několik měsíců mírně sedět. Dejte si na instalaci čas a stroj vám to vrátí.

Bezpečnost patří do stejné konverzace. Ochranné kryty nad oblastí navijáku, spolehlivá nouzová zastavení na každém místě obsluhy a disciplinovaná rutina výměny matrice s zablokovaným pohonem nejsou volitelné doplňky u stroje, který táhne drát rychlostí. Na straně údržby funguje dobře jednoduchý rytmus: týdenní kontroly chladicího okruhu a emulze, měsíční ověření seřízení pohonu, čtvrtletní kontrola inventáře matric a kontrola držáku.

Postaveno ve Wuxi, běží po celém světě

Jsme Wuxi Pingsheng Science & Technology Co., Ltd., a náš příběh začal v roce 1985. Během více než tří desetiletí jsme se soustředili na kreslící zařízení: stroje s přímými linkami, mokré stroje, obrácené vertikální stroje, kombinované jednotky a zařízení pro odvíjení, navíjení a povrchovou úpravu, které je obklopuje. Náš systém řízení kvality je certifikován podle ISO 9001 a vlastníme řadu patentů na naše vlastní návrhy.

Našimi zákazníky jsou výrobci kovových výrobků doma i v zahraničí a naše webové stránky jsou publikovány v několika jazycích, protože tam je náš trh. Pokud vážíte víceblokový stroj na tažení drátu s přímým vedením pro váš závod, nejužitečnějším prvním krokem je krátký praktický rozhovor o vašem drátu, rozvrhu průchodů a cíli výstupu. Pošlete nám čísla, která již máte, a my vám upřímně řekneme, která konfigurace dává smysl, než někdo začne mluvit o ceně.