Jak se vyhnout běžným výrobním vadám při aplikaci stroje na kreslení přímky?

Vyhněte se zlomení drátu
Řízení napětí: Zlomení drátu je obvykle způsobeno nadměrným napětím během procesu výkresu. Aby se zabránilo zlomení, musí být napětí kresby přesně ovládáno. Použití vysoce přesných senzorů napětí a kontrolních systémů může zajistit, aby napětí bylo v přípustném rozsahu a během výrobního procesu upravilo napětí podle zpětné vazby v reálném čase.
Upravte rychlost výkresu: Nadměrná rychlost výkresu může způsobit, že se vodič zlomí. Přiměřenou úpravou rychlosti kreslení lze zabránit rozbití způsobenému nadměrnou rychlostí. Upravte rychlost výkresu podle různých kovových materiálů (jako je měď, hliník, ocel atd.) Chcete -li zajistit optimální tažnost.
Výběr a údržba plísní: Návrh a údržba formy je také zásadní. Použití vhodných forem a pravidelné kontroly opotřebení formy může snížit problém zlomení způsobeného nerovnoměrným plísním nebo nerovnoměrným opotřebením během procesu výkresu.

Vyvarujte se trhlin povrchu
Chlazení a mazání: Během procesu kreslení mohou na kovovém povrchu kvůli přehřátí praskliny. Aby se tomu zabránilo, měl by být udržován dobrý systém chlazení a mazání, zejména v případě mokrého kresby nebo vysokého výkresu. Vhodné chladicí kapaliny a maziva mohou účinně snížit teplotu a tření kovového povrchu a zabránit tvorbě trhlin.
Jednotná kontrola teploty: Ostré kolísání teploty mohou snadno vést k osvobození nebo povrchovým trhlinám v materiálu. Pomocí pokročilého systému kontroly teploty zajistěte rovnoměrné rozdělení teploty během procesu protahování a snižování prasklin způsobených nerovnoměrným chlazením.
Výběr materiálu: Během procesu protahování by měly být vybrány kovové materiály s dobrou tažností (jako je měď a hliník). Tyto kovové materiály vydrží velké protahování bez praskání. Pro materiály s vysokou pevností, jako je nerezová ocel, jsou nutné speciální kontrolní a optimalizační operace.

Vyvarujte se škrábanců povrchu
Optimalizujte materiál válců a bubnů: materiál a povrchová hladkost válců a bubnů přímo ovlivňují kvalitu povrchu kovových vodičů. Pokud je povrch válce drsný nebo poškozený, je snadné poškrábat drát během procesu protahování. Proto pravidelně kontrolujte povrch válečků a bubnů a v případě potřeby je vyleštěte nebo je obtěžujte (jako je chromové pokovování nebo keramický povlak), abyste udrželi hladkost a snížili škrábance na drátu.
Zabraňte kontaminaci cizích látek: Prach, kovové hobliny nebo jiná cizí hmota v operačním prostředí mohou způsobit povrchové škrábance. Klíčem k prevenci škrábanců je udržování výrobní oblasti čisté, čisticí zařízení a potrubí a vyhýbání se kontaminaci cizích věcí.
Upravte chladicí kapalinu a mazivo: Použití chladicí kapaliny a maziva může snížit tření a chránit povrch drátu. Výběr správné chladicí kapaliny a maziva a zajištění jejich jednotného toku a distribuce může účinně snížit riziko škrábanců.

Vyvarujte se oxidace nebo zabarvení povrchu drátu

Zlepšit proces žíhání: U některých kovů (jako je měď, hliník atd.) Oxidace během kresby je zvláště závažná. Aby se zabránilo oxidaci povrchu, mělo by být provedeno správné žíhání v kombinaci s žíhající pecí (zejména ochrannou atmosférou žíhání), aby se snížilo oxidační reakce.

Optimalizujte podmínky prostředí: Vlhkost vzduchu a koncentrace kyslíku během výkresu drátu také ovlivní oxidaci povrchu kovu. Oxidace může být účinně snížena kontrolou koncentrace kyslíku ve výrobním prostředí (jako je použití ochrany dusíku) nebo za použití vhodného chladicí kapaliny při výkresu mokrého drátu.

Upravte mazivo: Použití správného maziva může snížit kontakt mezi kovem a vzduchem a zabránit oxidaci povrchu. Některá maziva dokonce obsahují antioxidační složky, které poskytují další ochranu.

Vyhněte se nerovnoměrné velikosti nebo odchylce tvaru

Konstrukce a údržba zemřete: Konstrukce matrice by měla zajistit jednotný kresba drátu během výkresu, aby se zabránilo nerovnoměrné velikosti nebo odchylce tvaru. Opotřebení matrice způsobí nerovnoměrné natahování drátu, takže je nutné pravidelně kontrolovat stav použití zemřít a včas nahradit těžce opotřebovanou matrici.
Systém monitorování v reálném čase: Použití přesného systému měření a detekce online dimenze může sledovat rozměrové změny ve výrobním procesu v reálném čase a včas upravit provozní parametry, aby se zajistilo, že velikost každého drátu splňuje požadavky.
Upravte rychlost chlazení: Nerovnost během procesu chlazení může také způsobit rozměrové změny, zejména během kresby horkého drátu. Optimalizace distribuce a toku chladiva, aby se zajistilo, že rovnoměrné chlazení kovového drátu může snížit rozměrové odchylky způsobené nerovnoměrným chlazením.

Vyvarujte se selhání zařízení nebo prostojů výroby
Údržba a inspekce zařízení: Pravidelně provádí komplexní kontrolu zařízení Stroj na kreslení vodiče přímky , zejména údržba klíčových komponent, jako je elektronický řídicí systém, senzor napětí, mazací systém atd., Které mohou účinně zabránit selhání zařízení a přerušení výroby.
Diagnóza poruch a automatizované monitorování: Použití moderních systémů diagnostiky poruch a monitorovací technologie v reálném čase může okamžitě detekovat potenciální problémy zařízení a řešit s nimi, snížit náhlé selhání a zajistit kontinuitu výroby.